利用炭黑尾气干燥湿法造粒炭黑
为了消除环境污染，降低包装运输费用，把原来为粉末状的色素炭黑通过造粒来提高相对密度，增加颗粒强度。目前，大型炭黑生产装置均采用炭黑湿法造粒和干燥技术。
在色素炭黑的湿法造粒过程中，需要加入一定量的粘结剂和水来促进炭黑造粒，并可增加粒子强度。但在炭黑的运输及使用中，炭黑的含水量要低于百分之2（而未进行干燥的炭黑含水量达到百分之50左右，因此必须要对湿法造粒后的炭黑进行烘干处理。
通常的烦躁方法有两种，一种是采用加热的方法使被干燥物内的水分蒸发。另一种方法是采用干燥介质通过被干燥物时，由于两者之间水分的浓度不同，而使水分浓度高的被干燥物内向浓度低的干燥介质中扩散。
而炭黑的干燥则是上述两种方式的结合。它利用炭黑尾气燃烧后产生的高湿热气流方法来完成造粒后炭黑的干燥工作。
湿法造粒色素炭黑干燥的装置有炭黑尾气燃烧炉，火箱和回转干燥机组成。炭黑尾气进入尾气燃烧炉，燃烧后产生高温（1000℃左右）进入火箱加热，然后再进入回转干燥机内部干燥炭黑并带走水分后，从干燥剂排出进入副袋滤器收集从干燥机内带出的炭黑后排空。而干燥后的炭黑粒子则从干燥机的另一端排出。在这一过程中，燃烧后的炭黑尾气就作为热源和干燥介质。这样，即使炭黑尾气得到利用，又替代了其他热源来完成湿法造粒后的炭黑干燥工作。目前，在湿法造粒的炭黑装置中基本采用这样的方法。