表面积较大的碳黑将需要较多量的分散剂-枣庄鑫源化工色素炭黑
高色素碳黑按照生产方法的不同，又可以细分为HCC（高色素接触法碳黑），HCF（高色素炉法碳黑）。就目前来讲，槽法生产技术由于生态和经济原因，许多年前多数的国家就停止了这种方法的使用，只有极少数的工厂在使用，这也是导致其价格高居不下的原因之一。
色素炭黑本身的性能直接影响到涂料的性能和质量，除此之外，润湿剂的选择，在水性涂料中也有着致关重要的作用。在溶剂型涂料中，润湿性能是靠树脂本身的性能来决定，根据树脂自身的润湿性，只需要加入较少的润湿剂，来优化其色彩特性。但是在水性体系中，就必须要使用润湿剂。炭黑表面的润湿性越好，研磨后所表现出的黑度和蓝色相也就会越好。
炭黑对光的散射或反射程度决定了它的喷射、色调和光学密度。喷射可以通过增加炭黑在配方中的散射，并将其吸收分成数次来得知。实际上，这告诉我们它有“多黑”。着色力值是通过调节加量达到成倍吸收，指导我们需要多少材料才能得到所需的光学性质。高结构的大颗粒一般吸收率较高，呈蓝色调，而小颗粒的炭黑色相则偏红。这是由于散射和漫射造成的光学差异，任何材料本质上是不含蓝色成份的。光密度是表征了材料的整体光学性质，通过增强吸收和散射，然后通过调节加量使这个数值成倍。通常，色素高的炭黑吸收性比散射性大得多 ( 要黑得多 ) ，色素低的炭黑表现出高散射性而非吸收性，看上去不黑。
所以，现在市场上的成品以炉法生产的产品较多。其原始粒径较小，范围多在9~17nm之间，具有很高的黑度，较强的着色力，同时拥有较高的比表面积，较低的结构。由于高色素碳黑的原生粒子较细，其聚集体之间的接触点也就越多，使得它们相互间具有很强的内聚力，造成其在分散时需要更大的力，选用的分散剂要求也较高，得以将碳黑均匀地分散开，最终达到的黑度和着色。在分散体中，分散剂连续单层吸附在炭黑聚集体的表面。因此，形成流体分散液所需的分散剂的量与所用炭黑的表面积有关。对于给定的炭黑添加量，表面积较大的碳黑将需要较多量的分散剂。